Robótica y fabricación de alimentos: lectura de 3 minutos
Los robots son ya algo habitual en casi todas las industrias y, como siempre, siguen sorprendiendo y revolucionando lo que conocemos como trabajo. Incluso con la preocupación constante entre los humanos de que los robots vengan a robar empleos y causar un desempleo masivo, todavía no hay duda de que los robots hacen que el trabajo se realice más rápido y que son mucho mejores que los humanos.
De las muchas industrias en las que los robots están haciendo una declaración, la fabricación de alimentos es una de las más destacadas. A primera vista, la fabricación de alimentos no parece necesitar robots: es un proceso personal. Pero así es, sobre todo a nivel comercial.
A continuación exploramos cómo los robots están cambiando el negocio de fabricación de alimentos.
Procesamiento primario y secundario
Procesamiento primario
El procesamiento primario es esencialmente la primera parte del proceso de manipulación. Es la etapa en la que se preparan los productos crudos o los ingredientes, por ejemplo, limpiándolos, cortándolos, clasificandolos y más. En el proceso de embalaje, el procesamiento primario implica empaquetar productos individuales en su primer medio de embalaje.
Algunos artículos sólo requieren un procesamiento primario antes de poder enviarse al mercado. Otros deben enviarse a la etapa de procesamiento secundario. El procesamiento primario siempre se ha realizado a mano en la mayoría de las industrias y lugares de trabajo, lo que requiere que muchas personas realicen tareas repetitivas durante todo el día. Hoy en día, con los constantes avances tecnológicos, los robots se han convertido en una presencia importante en la etapa de procesamiento primario.
Procesamiento secundario
El procesamiento secundario se produce en bienes o productos que han sido sometidos a un procesamiento primario. Las tareas aquí pueden incluir cualquier cosa, desde cocinar hasta el embalaje final a gran escala, hornear y decorar pasteles, mover artículos en una línea de procesamiento y más.
La robótica siempre se ha incorporado en la etapa de procesamiento secundario para tareas como la identificación y clasificación de defectos, especialmente en industrias que producen millones de productos por día. Pero con los nuevos avances, la robótica está haciendo aún más y demostrando que todo es posible en la etapa de procesamiento secundario.
Carnicería
La carnicería implica una serie de actividades que requieren inmensas habilidades y energía, incluido cortar animales, limpiarlos, desollarlos y descartar cualquier parte del cuerpo no deseada. Las tareas adicionales incluyen cortar la carne recolectada para la venta en pequeñas cantidades o prepararla para envasarla.
Ninguna de esas tareas es sencilla y, en muchos casos, hay cientos de cuerpos de animales con los que lidiar cada día, especialmente si el carnicero atiende a mucha gente.
Sin robots, los carniceros suelen emplear cuchillos, pangas, kilómetros de cuerdas y otras herramientas casi rudimentarias. Con estas herramientas, los carniceros también deben mantener cortes específicos según lo dicte el comprador. En consecuencia, cada actividad lleva más tiempo y siempre existe el riesgo de sufrir daños.
Por lo tanto, los robots son una maravillosa adición a las carnicerías de todo el mundo. En el procesamiento primario, las innovaciones robóticas más utilizadas incluyen sensores de visión y manipuladores robóticos. Ambos están conectados a la sierra circular de alta velocidad, una máquina utilizada en las carnicerías para cortar carne de formas y tamaños similares durante largos períodos de tiempo todos los días.
Los sensores de visión mejoran la precisión de la sierra mientras que los manipuladores automatizan todo el proceso de modo que la sierra funciona sin supervisión minuto a minuto como antes. En última instancia, las carnicerías que emplean esta robótica han registrado menos accidentes, mayor eficiencia, mayor consistencia en las formas y tamaños de los cortes de carne y otros beneficios asociados.
Recoger y colocar frutas y verduras
La manipulación de frutas y verduras es una actividad común en la etapa de procesamiento primario. A veces, las frutas se empaquetan en cajas de inmediato. En muchos otros casos, las frutas y verduras deben limpiarse, cortarse y prepararse para la fase secundaria, donde podrían prepararse más.
Por lo tanto, la manipulación es la tarea principal en esta etapa, y las industrias/puestos de trabajo han empleado principalmente humanos para esta tarea. La idea es que ejerzan su juicio para que se manejen los errores. Pero los errores son inevitables y la velocidad es más que necesaria, por lo que muchas industrias emplean ahora robots para esta misma tarea.
Inicialmente, los robots se consideraron una opción inadecuada para manipular frutas y verduras, especialmente porque eran de distintos tamaños y, en ocasiones, bastante pequeños. Pero con los avances en robótica, no sorprende que se hayan creado robots de agarre. Los robots pinzas están diseñados para manipular cualquier tipo de producto, ya sea tan blando como una hoja o tan duro como una pera.
Las pinzas también están diseñadas para ser flexibles a cualquier tamaño y vienen con acolchados texturizados que garantizan que no se produzcan daños hasta el final. Los beneficios son muchos; tiempos de trabajo más rápidos, mayor precisión, especialmente al cortar, supervisión mínima y más.
En la etapa de procesamiento secundario, desde hace algún tiempo se emplean robots de recogida y colocación. Debido a que el proceso secundario generalmente implica una serie de procesos que ocurren en orden, es necesario realizar muchos movimientos de productos. Los robots de recogida y colocación siempre resultan útiles en este caso, especialmente si los elementos que se van a mover tienen el mismo tamaño y forma.
Los inventos robóticos más comunes utilizados en este nivel son los robots delta de alta velocidad utilizados en la mayoría de las fábricas, y son elogiados por acelerar lo que habría sido una tarea realmente tediosa y centrada en el tiempo.
Cortar y rebanar
La etapa de procesamiento primario casi siempre implica algún tipo de corte. Esto puede extenderse al corte en rodajas si los artículos se van a combinar con otros durante el procesamiento secundario o si se van a empacar en tamaños más pequeños.
Como tarea, cortar es fácil. Los humanos pueden hacerlo y siempre lo han hecho, especialmente a menor escala. Para mayor precisión, al cortar múltiplos del mismo tamaño de cualquier producto, algunas cocinas domésticas ya emplean cortadores automáticos.
Sin embargo, a medida que aumentan las necesidades, las fábricas y las estaciones de trabajo más grandes, como las cocinas masivas, están comenzando a emplear inventos robóticos para ayudar a automatizar los procesos de corte y rebanado. Estos robots acaban minimizando el riesgo de accidentes y ahorrando tiempo.
También trabajan más duro que los humanos y, dado que cortar es una tarea enormemente repetitiva, su naturaleza infatigable es una alternativa muy bienvenida. Además, los fabricantes pueden garantizar que no habrá errores innecesarios en el producto final ni en el proceso de embalaje. En cierto modo, revolucionan todo el proceso.
Robótica y fabricación de alimentos: lectura de 3 minutos
Los robots son ya algo habitual en casi todas las industrias y, como siempre, siguen sorprendiendo y revolucionando lo que conocemos como trabajo. Incluso con la preocupación constante entre los humanos de que los robots vengan a robar empleos y causar un desempleo masivo, todavía no hay duda de que los robots hacen que el trabajo se realice más rápido y que son mucho mejores que los humanos.
De las muchas industrias en las que los robots están haciendo una declaración, la fabricación de alimentos es una de las más destacadas. A primera vista, la fabricación de alimentos no parece necesitar robots: es un proceso personal. Pero así es, sobre todo a nivel comercial.
A continuación exploramos cómo los robots están cambiando el negocio de fabricación de alimentos.
Procesamiento primario y secundario
Procesamiento primario
El procesamiento primario es esencialmente la primera parte del proceso de manipulación. Es la etapa en la que se preparan los productos crudos o los ingredientes, por ejemplo, limpiándolos, cortándolos, clasificandolos y más. En el proceso de embalaje, el procesamiento primario implica empaquetar productos individuales en su primer medio de embalaje.
Algunos artículos sólo requieren un procesamiento primario antes de poder enviarse al mercado. Otros deben enviarse a la etapa de procesamiento secundario. El procesamiento primario siempre se ha realizado a mano en la mayoría de las industrias y lugares de trabajo, lo que requiere que muchas personas realicen tareas repetitivas durante todo el día. Hoy en día, con los constantes avances tecnológicos, los robots se han convertido en una presencia importante en la etapa de procesamiento primario.
Procesamiento secundario
El procesamiento secundario se produce en bienes o productos que han sido sometidos a un procesamiento primario. Las tareas aquí pueden incluir cualquier cosa, desde cocinar hasta el embalaje final a gran escala, hornear y decorar pasteles, mover artículos en una línea de procesamiento y más.
La robótica siempre se ha incorporado en la etapa de procesamiento secundario para tareas como la identificación y clasificación de defectos, especialmente en industrias que producen millones de productos por día. Pero con los nuevos avances, la robótica está haciendo aún más y demostrando que todo es posible en la etapa de procesamiento secundario.
Carnicería
La carnicería implica una serie de actividades que requieren inmensas habilidades y energía, incluido cortar animales, limpiarlos, desollarlos y descartar cualquier parte del cuerpo no deseada. Las tareas adicionales incluyen cortar la carne recolectada para la venta en pequeñas cantidades o prepararla para envasarla.
Ninguna de esas tareas es sencilla y, en muchos casos, hay cientos de cuerpos de animales con los que lidiar cada día, especialmente si el carnicero atiende a mucha gente.
Sin robots, los carniceros suelen emplear cuchillos, pangas, kilómetros de cuerdas y otras herramientas casi rudimentarias. Con estas herramientas, los carniceros también deben mantener cortes específicos según lo dicte el comprador. En consecuencia, cada actividad lleva más tiempo y siempre existe el riesgo de sufrir daños.
Por lo tanto, los robots son una maravillosa adición a las carnicerías de todo el mundo. En el procesamiento primario, las innovaciones robóticas más utilizadas incluyen sensores de visión y manipuladores robóticos. Ambos están conectados a la sierra circular de alta velocidad, una máquina utilizada en las carnicerías para cortar carne de formas y tamaños similares durante largos períodos de tiempo todos los días.
Los sensores de visión mejoran la precisión de la sierra mientras que los manipuladores automatizan todo el proceso de modo que la sierra funciona sin supervisión minuto a minuto como antes. En última instancia, las carnicerías que emplean esta robótica han registrado menos accidentes, mayor eficiencia, mayor consistencia en las formas y tamaños de los cortes de carne y otros beneficios asociados.
Recoger y colocar frutas y verduras
La manipulación de frutas y verduras es una actividad común en la etapa de procesamiento primario. A veces, las frutas se empaquetan en cajas de inmediato. En muchos otros casos, las frutas y verduras deben limpiarse, cortarse y prepararse para la fase secundaria, donde podrían prepararse más.
Por lo tanto, la manipulación es la tarea principal en esta etapa, y las industrias/puestos de trabajo han empleado principalmente humanos para esta tarea. La idea es que ejerzan su juicio para que se manejen los errores. Pero los errores son inevitables y la velocidad es más que necesaria, por lo que muchas industrias emplean ahora robots para esta misma tarea.
Inicialmente, los robots se consideraron una opción inadecuada para manipular frutas y verduras, especialmente porque eran de distintos tamaños y, en ocasiones, bastante pequeños. Pero con los avances en robótica, no sorprende que se hayan creado robots de agarre. Los robots pinzas están diseñados para manipular cualquier tipo de producto, ya sea tan blando como una hoja o tan duro como una pera.
Las pinzas también están diseñadas para ser flexibles a cualquier tamaño y vienen con acolchados texturizados que garantizan que no se produzcan daños hasta el final. Los beneficios son muchos; tiempos de trabajo más rápidos, mayor precisión, especialmente al cortar, supervisión mínima y más.
En la etapa de procesamiento secundario, desde hace algún tiempo se emplean robots de recogida y colocación. Debido a que el proceso secundario generalmente implica una serie de procesos que ocurren en orden, es necesario realizar muchos movimientos de productos. Los robots de recogida y colocación siempre resultan útiles en este caso, especialmente si los elementos que se van a mover tienen el mismo tamaño y forma.
Los inventos robóticos más comunes utilizados en este nivel son los robots delta de alta velocidad utilizados en la mayoría de las fábricas, y son elogiados por acelerar lo que habría sido una tarea realmente tediosa y centrada en el tiempo.
Cortar y rebanar
La etapa de procesamiento primario casi siempre implica algún tipo de corte. Esto puede extenderse al corte en rodajas si los artículos se van a combinar con otros durante el procesamiento secundario o si se van a empacar en tamaños más pequeños.
Como tarea, cortar es fácil. Los humanos pueden hacerlo y siempre lo han hecho, especialmente a menor escala. Para mayor precisión, al cortar múltiplos del mismo tamaño de cualquier producto, algunas cocinas domésticas ya emplean cortadores automáticos.
Sin embargo, a medida que aumentan las necesidades, las fábricas y las estaciones de trabajo más grandes, como las cocinas masivas, están comenzando a emplear inventos robóticos para ayudar a automatizar los procesos de corte y rebanado. Estos robots acaban minimizando el riesgo de accidentes y ahorrando tiempo.
También trabajan más duro que los humanos y, dado que cortar es una tarea enormemente repetitiva, su naturaleza infatigable es una alternativa muy bienvenida. Además, los fabricantes pueden garantizar que no habrá errores innecesarios en el producto final ni en el proceso de embalaje. En cierto modo, revolucionan todo el proceso.